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  小型挖掘机焊接的工艺措施


  1.采用合理焊接方向和顺序


  (1)在焊接对接焊缝或角焊缝时,焊接方向从中间顺次向两端延伸,满足焊缝自由收缩。


  (2)应先焊接收缩量大的焊缝,再焊接收缩量较小的焊缝;一个结构上同时有对接焊缝和角接焊缝时,应先焊接收缩量较大的对接焊缝,再焊角焊缝;焊缝分布对称的结构件,应对称施焊;不对称的焊缝先焊接焊缝少、拘束小的一侧;长焊缝要分段焊;多层焊采用翻转专用工装多次施焊。

小型挖掘机焊接的工艺措施
  2.减少焊缝拘束度


  在焊接箱型结构的封闭焊缝或者拘束度比较大的焊缝时,可以采用反变形法,减少结构件的拘束度,抵消由各条焊缝引起的变形。对于拘束度大、存在体积应力的焊接接头,可以采用接头焊接“端孔法”焊接,降低焊件刚度,用创造自由收缩条件的方法降低焊接残余应力,提高结构件疲劳强度,


  2.1锤击焊缝


  焊后可用圆头锤或者头部带小圆弧的工具锤击焊缝,延展焊缝金属、降低内应力,减少焊接变形。锤击力度要根据焊接材料适度施加,防止锤击过分适得其反,产生裂纹变形。


  3.预防焊接变形方法的应用


  预防焊接变形的方法除了上述设计措施和工艺措施以外,还有刚性固定法、散热法、预拉伸法、热平衡法等措施,对于挖掘机的结构件,预防和控制焊接变形主要从工艺方法着手,通过采取合理的焊接顺序、反变形法、刚性固定法等有效地预防焊接结构件变形。
小型挖掘机焊接的工艺措施

  3.1  合理的焊接顺序


  我公司生产的小型挖掘机底架由底架主体和2 个履带梁焊接组成,底架主体和履带梁已作为单独的部件分别焊接完成,并且经过时效处理和机加工,底架组焊后不再进行机械加工,因此必须对底架的焊接变形量进行严格控制。根据挖掘机底架的结构特点,组焊时只焊接底架主体和履带左右主梁之间的焊缝,虽然焊缝较少,但如焊接顺序不当,焊接变形大,也容易使底架安装左右行走驱动马达孔的同轴度以及履带梁底面安装行走支重轮的平面度不符合要求。


  在实际生产中,焊接前需要辅助多点工艺拉筋,焊接时先焊筋板的两端,使履带梁与底架主体用筋板连接成一个刚性较强的箱型结构,将后续焊缝对底架的影响减少至最低。实践证明,采用上述焊接顺序能保证底架的设计要求。

小型挖掘机焊接的工艺措施
  3.1  合理的焊接顺序


  我公司生产的小型挖掘机底架由底架主体和2 个履带梁焊接组成,底架主体和履带梁已作为单独的部件分别焊接完成,并且经过时效处理和机加工,底架组焊后不再进行机械加工,因此必须对底架的焊接变形量进行严格控制。


  根据挖掘机底架的结构特点,组焊时只焊接底架主体和履带左右主梁之间的焊缝,虽然焊缝较少,但如焊接顺序不当,焊接变形大,也容易使底架安装左右行走驱动马达孔的同轴度以及履带梁底面安装行走支重轮的平面度不符合要求。


  在实际生产中,焊接前需要辅助多点工艺拉筋,焊接时先焊筋板的两端,使履带梁与底架主体用筋板连接成一个刚性较强的箱型结构,将后续焊缝对底架的影响减少至最低。实践证明,采用上述焊接顺序能保证底架的设计要求。
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